qualidade soldadura ultra-sônica do metal & Máquina de revestimento por pulverização por ultra-som fábrica

A película fina óptica é um material especial que possui propriedades ópticas especiais através do revestimento de uma ou mais camadas de metal ou dielétrico na superfície dos componentes ópticos.Esta tecnologia de revestimento é amplamente utilizada em vários campos, tais como instrumentos ópticos, equipamento fotográfico, ecrãs, etc., para melhorar o desempenho e a estabilidade dos componentes ópticos. A principal função dos filmes ópticos finos é satisfazer diferentes requisitos ópticos, tais como reduzir a reflexão da luz, melhorar a transmissão da luz, divisão do feixe, separação de cores, filtragem,polarização, etc. Ao revestimento, podemos controlar o comportamento da luz na superfície dos componentes ópticos, alcançando assim um controle óptico mais preciso e eficaz. A fabricação de filmes ópticos finos requer um elevado grau de tecnologia e processos de precisão.espessura, método de revestimento e outros parâmetros, e realizar um controlo preciso do processo.Uma série de inspecções de qualidade e testes de desempenho são necessários após o revestimento para garantir a qualidade e a fiabilidade do filme óptico. Os filmes ópticos finos desempenham um papel cada vez mais importante na tecnologia óptica moderna.As perspectivas de aplicação das películas finas ópticas tornar-se-ão ainda mais amplasNo futuro, com o desenvolvimento contínuo e a melhoria da tecnologia de película fina óptica, espera-se que vejamos componentes e equipamentos ópticos mais avançados e eficientes.trazendo mais conveniência e surpresas para a nossa vida e trabalho. As técnicas de deposição química de vapor (CVD) ou de deposição física de vapor (PVD) são comumente utilizadas no fabrico de revestimentos ópticos de película fina ultrasônica.Estas tecnologias podem formar um revestimento fino e duro na superfície ópticaOs revestimentos de película fina óptica ultra-sônica também têm uma boa transparência e propriedades de transmissão da luz.garantir que a luz passe suavemente pela superfície do revestimento sem dispersar ou absorverPara além da sua elevada dureza e boa transparência, os revestimentos de película fina óptica ultra-sônica apresentam também uma excelente resistência à corrosão e à oxidação.Pode manter um desempenho estável em várias condições ambientais adversasEste revestimento também tem boa adesão e durabilidade, e não se desprende ou desgasta facilmente. Em aplicações práticas, os revestimentos de película fina óptica ultrasônica podem ser aplicados em vários campos, como óculos, lentes de câmera, telas de smartphones, painéis solares, etc.Pode melhorar significativamente o desempenho e a durabilidade destes dispositivos ópticos, tornando-os mais fiáveis, duráveis e duráveis. O revestimento de película fina óptica ultrasônica é um material de alta tecnologia muito importante com amplas perspectivas de aplicação em campos como instrumentos ópticos e dispositivos optoeletrônicos.Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia, acredita-se que este material de revestimento será aplicado em mais campos, trazendo um futuro melhor para a produção e a vida humana. https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-52164448-ultrasonic-atomization-coating-for-automotive-manufacturing-coatings.html

O eletrodo de membrana é o componente central das células de combustível, que integra o transporte e as reações eletroquímicas de materiais heterogêneos, determinando diretamente o desempenho, a vida útil,e custo das células de combustível de membrana de troca de prótonsO elétrodo de membrana e as placas bipolares de ambos os lados formam uma única célula de combustível.e a combinação de várias células individuais pode formar uma pilha de células de combustível para atender a vários requisitos de potência de saídaO projeto e otimização da estrutura do MEA, seleção de materiais e otimização do processo de fabricação sempre foram o foco da pesquisa do PEMFC.A tecnologia de eletrodos de membrana passou por várias gerações de inovação, divididos principalmente em três tipos: método de prensagem a quente GDE, CCM três em um elétrodo de membrana e elétrodo de membrana ordenado. 1. GDE Electrodo de película prensada a quente A tecnologia de preparação de MEA de primeira geração usou um método de prensagem a quente para comprimir os GDLs de cátodo e ânodo revestidos com CL em ambos os lados do PEM para obter MEA, conhecido como a estrutura "GDE". O processo de preparação do GDE tipo MEA é de facto relativamente simples, graças ao facto de o catalisador ser uniformemente revestido no GDL.mas também protege inteligentemente PEM de deformaçãoNo entanto, este processo não é perfeito. Se a quantidade de catalisador revestido no GDL não puder ser controlada com precisão, a lama do catalisador pode penetrar no GDL,que resultam em alguns catalisadores não exercerem plenamente a sua eficiência, e a taxa de utilização pode até ser tão baixa quanto 20%, aumentando consideravelmente o custo de fabrico do MEA. Devido à inconsistência entre o revestimento do catalisador no GDL e o sistema de expansão do PEM, a interface entre os dois é propensa à deslaminagem durante a operação a longo prazo.Isto não só leva a um aumento da resistência de contacto interno das células de combustívelO processo de preparação do MEA baseado na estrutura GDE foi basicamente eliminado,e poucas pessoas prestaram atenção a ele. 2. CCM Eletrodo de membrana três em um A utilização de métodos tais como revestimento direto em rolos, serigrafia e revestimento por pulverização, uma lama composta de catalisador, Nafion,e o dispersante adequado é diretamente revestido em ambos os lados da membrana de troca de prótons para obter MEA. Em comparação com o método de preparação MEA do tipo GDE, o tipo CCM apresenta um melhor desempenho, não é fácil de descascar e reduz a resistência de transferência entre a camada do catalisador e o PEM,que é benéfico para melhorar a difusão e movimento de prótons em prótonsO contacto e a transferência de prótons entre eles reduzem a resistência da transferência de prótons.A Comissão considera que a aplicação da legislação em matéria de segurança e segurança no trabalho não é suficiente para melhorar significativamente o desempenho do MEA.Além disso, devido à relativamente baixa carga Pt do tipo CCM MEA, a utilização de MEA não é necessária.O custo global do MEA é reduzido e a taxa de utilização é muito melhoradaA desvantagem do CCM tipo MEA é que é propenso a inundações de água durante o funcionamento das células de combustível.há menos canais de gás, e a resistência de transmissão do gás e da água é relativamente elevada.a espessura da camada do catalisador é geralmente não superior a 10 μm. Devido ao seu excelente desempenho abrangente, o tipo CCM MEA foi comercializado no campo das células de combustível automotivas.O CCM tipo MEA desenvolvido pela Universidade de Tecnologia de Wuhan, na China, foi exportado para a Plug Power, nos Estados Unidos, para uso em empilhadeiras de célula de combustível.O CCM tipo MEA desenvolvido pela Dalian Xinyuan Power foi aplicado a caminhões, com uma capacidade de carga de metais preciosos baseada em platina tão baixa quanto 0,4 mgPt/cm2. A densidade de potência atinge 0,96W/cm2.Ao mesmo tempo, empresas e universidades como Kunshan Sunshine, Wuhan Himalaia, Suzhou Qingdong, Shanghai Jiao Tong University,e o Instituto de Física Química de Dalian também estão a desenvolver MEAs de alto desempenho do tipo CCMEmpresas estrangeiras como Komu, Gore 3Ordenou um elétrodo de membrana. A camada catalítica do tipo GDE MEA e do tipo CCM MEA é misturada com o catalisador e a solução de eletrólito para formar uma lama de catalisador, que é então revestida.A eficiência é muito baixa e há um fenómeno de polarização significativoO desenvolvimento de equipamentos de alta performance, de longa duração e de alta eficiência de produção de platina, que permitem a obtenção de uma carga de platina relativamente elevada, não é propício para a descarga de alta corrente de MEA.e de baixo custo MEA tornou-se um foco de atençãoA taxa de utilização de Pt do MEA encomendado é muito elevada, reduzindo efetivamente o custo do MEA, ao mesmo tempo em que se consegue um transporte eficiente de prótons, elétrons, gases, água e outras substâncias.Melhorando assim o desempenho global da PEMFC. Os eletrodos de membrana ordenados incluem os eletrodos de membrana ordenados baseados em nanotubos de carbono, os eletrodos de membrana ordenados baseados em filmes finos de catalisador,de um diâmetro superior a 50 mm,. Eletrodo de membrana ordenado baseado em nanotubos de carbono As características de rede de grafite dos nanotubos de carbono são resistentes a altos potenciais, e sua interação e elasticidade com partículas Pt aumentam a atividade catalítica das partículas Pt.Na última década ou assim, foram desenvolvidos filmes finos baseados em nanotubos de carbono alinhados verticalmente (VACNTs).e eficiência de utilização Pt. O VACNT pode ser dividido em dois tipos: um é o VACNT composto por nanotubos de carbono curvos e esparsos; outro tipo são os nanotubos de carbono ocos compostos por nanotubos de carbono retos e densos. Eletrodo de membrana encomendado baseado em película fina de catalisador A ordem dos filmes finos do catalisador refere-se principalmente às estruturas Pt nano ordenadas, tais como nanotubos Pt, nanofios Pt, etc. Entre eles, o representante do catalisador ordenado de eletrodo de membrana é NSTF,Comparado com os catalisadores tradicionais Pt/C, o NSTF possui quatro características principais: o portador do catalisador é um bigode orgânico ordenado;O catalisador forma uma película fina de liga à base de Pt em organismos semelhantes a bigodesNão há transportador de carbono na camada catalítica; a espessura da camada do catalisador NSTF é inferior a 1um. Eletrodo de membrana ordenado baseado num condutor de prótons A função principal do proton conductor ordenado de membrana de eletrodo é a introdução de nanowire materiais de polímero para promover o transporte eficiente de protões na camada catalítica.As estruturas TiO2/Ti de matrizes de nanotubos de TiO2 (TNTs) foram preparadas em chapas de titânio, seguido de recozimento numa atmosfera de hidrogénio para obter H-TNTs. As partículas Pt Pd foram preparadas na superfície de H-TNTs utilizando métodos de sensibilização e deslocamento SnCl2,que resulte numa célula de combustível de alta densidade de potência. The Institute of Nuclear Science and the Department of Automotive Engineering at Tsinghua University have synthesized a novel ordered catalyst layer for the first time based on the fast proton conduction function of Nafion nanowires• tem as seguintes características: os nanorodos de Nafion são cultivados in situ em membranas de intercâmbio de prótons e a resistência de contacto da interface é reduzida a zero;Deposição da camada catalítica de partículas Pt em nanorodos de Nafion, com funções catalíticas e de condução de elétrons; os nanorodos Nafion têm condutividade rápida de prótons. Os electrodos de membrana ordenados são, sem dúvida, a principal direcção da tecnologia de preparação de electrodos de membrana da próxima geração.Cinco aspectos precisam de ser considerados: os eletrodos de membrana ordenados são altamente sensíveis às impurezas; expandir a faixa de trabalho dos eletrodos de membrana através da otimização, caracterização e modelagem de materiais;Introdução de nanoestruturas de condutores rápidos de prótons na camada catalítica• desenvolvimento de processos de produção em massa de baixo custo; • estudo aprofundado das interações e efeitos sinérgicos entre membrana electródica, membrana de troca de prótons, eletrocatalisador,e camada de difusão de gás. https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-52164561-anionic-proton-exchange-membrane-ultrasonic-spraying-100khz.html Vantagens da tecnologia de preparação de elétrodos de membrana e do método de pulverização por ultra-som: (1) Através da otimização de parâmetros tais como a potência e a frequência do bico ultrasónico, a lama do catalisador atomizada pode ter um pequeno rebote e ser menos propensa a overspray,Melhorando assim a taxa de utilização do catalisador; (2) A haste de vibração ultra-sônica dispersa fortemente as partículas do catalisador e o injetor de dispersão ultra-sônica tem um efeito secundário de agitação sobre a lama do catalisador.reduzindo consideravelmente a probabilidade de poluição química pela platina e reduzindo a área de atividade de reação; (3) Fácil de operar, altamente automatizado, adequado para a produção em massa de eletrodos de membrana.

Introdução à Frequência Ultrassônica: A frequência do ultrassom é o número de vezes que ele completa mudanças periódicas por unidade de tempo, e é uma quantidade que descreve a frequência do movimento periódico. É comumente representada pelo símbolo f, com a unidade sendo um segundo e o símbolo s-1. Em comemoração à contribuição do físico alemão Hertz, a unidade de frequência é chamada Hertz, abreviada como "Hz", com o símbolo Hz. Cada objeto tem uma frequência determinada por suas próprias propriedades que é independente da amplitude, chamada frequência natural. O conceito de frequência não é aplicado apenas em mecânica e acústica, mas também é comumente usado em eletromagnetismo, óptica e tecnologia de rádio. O tempo necessário para que uma partícula em um meio oscile para frente e para trás uma vez em sua posição de equilíbrio é chamado de período, representado por T em segundos (s); O número de vezes que uma partícula completa a vibração em 1 segundo é chamado de frequência, representado por f em ciclos por segundo, também conhecido como Hertz (Hz). O período e a frequência são inversamente proporcionais um ao outro, representados pela seguinte equação: f=1/T A relação entre o comprimento de onda (λ) e a frequência das ondas ultrassônicas em um meio é: c=λ f Na fórmula, c é a velocidade do som, m/s; λ é o comprimento de onda, m; f é a frequência, Hz. A partir disso, pode-se ver que para um determinado meio, a velocidade de propagação do ultrassom é constante. Quanto maior a frequência do ultrassom, menor o comprimento de onda; inversamente, quanto menor a frequência do ultrassom, maior o comprimento de onda. Introdução à Potência Ultrassônica: A potência do ultrassom se refere à quantidade de trabalho realizado por um objeto por unidade de tempo, que é uma grandeza física que descreve a velocidade do trabalho realizado. A quantidade de trabalho é constante, e quanto menor o tempo, maior o valor da potência. A fórmula para calcular a potência é: potência=trabalho/tempo. A potência é uma grandeza física que caracteriza a velocidade do trabalho realizado. O trabalho realizado por unidade de tempo é chamado de potência, representado por P. No processo de transmissão ultrassônica, quando as ondas ultrassônicas são transmitidas para um meio previamente estacionário, as partículas do meio vibram para frente e para trás perto da posição de equilíbrio, causando compressão e expansão no meio. Pode-se considerar que o ultrassom permite que o meio adquira energia cinética vibracional e energia potencial de deformação. A energia acústica obtida pelo meio devido à perturbação ultrassônica é a soma da energia cinética vibracional e da energia potencial de deformação. À medida que o ultrassom se propaga em um meio, a energia também se propaga. Se tomarmos um pequeno elemento de volume (dV) no campo acústico, deixe o volume original do meio ser Vo, a pressão ser po e a densidade ser ρ 0. O elemento de volume (dV) obtém energia cinética △ Ek devido à vibração ultrassônica; △ Ek=(ρ 0 Vo) u2/2 Δ Ek é energia cinética, J; u é a velocidade da partícula, m/s; ρ 0 é a densidade do meio, kg/m3; Vo é o volume original, m3. Uma característica importante do ultrassom é sua potência, que é muito mais forte do que as ondas sonoras comuns. Esta é uma das razões importantes pelas quais o ultrassom pode ser amplamente utilizado em muitos campos. Quando as ondas ultrassônicas atingem um determinado meio, as moléculas do meio vibram devido à ação das ondas ultrassônicas, e sua frequência de vibração é a mesma das ondas ultrassônicas. A frequência da vibração das moléculas do meio determina a velocidade da vibração, e quanto maior a frequência, maior a velocidade. A energia obtida por uma molécula do meio devido à vibração não está apenas relacionada à massa da molécula do meio, mas também é proporcional ao quadrado da velocidade de vibração da molécula do meio. Portanto, quanto maior a frequência do ultrassom, maior a energia obtida pelas moléculas do meio. A frequência do ultrassom é muito maior do que a das ondas sonoras comuns, então o ultrassom pode dar às moléculas do meio muita energia, enquanto as ondas sonoras comuns têm pouco efeito nas moléculas do meio. Em outras palavras, o ultrassom tem muito mais energia do que as ondas sonoras e pode fornecer energia suficiente às moléculas do meio. A diferença na frequência e potência do ultrassom: A frequência e a potência do ultrassom são dois parâmetros-chave para medir seu desempenho. Macroscopicamente, a potência determina a intensidade e a capacidade de penetração do ultrassom, enquanto a frequência determina a profundidade de penetração e a resolução do ultrassom. Quanto maior a frequência, menor o comprimento de onda e mais forte a penetração, mas quanto maior a potência, mais forte a energia sonora pode ser gerada. Em aplicações, o ultrassom usado no campo médico é principalmente de baixa potência e alta frequência, que pode ser usado para exame e tratamento por ultrassom; As ondas ultrassônicas usadas no campo industrial são principalmente de alta potência e alta frequência, que podem ser usadas para processamento, limpeza, medição, etc. A frequência e a potência do ultrassom são dois indicadores-chave do desempenho do ultrassom. A escolha de parâmetros ultrassônicos apropriados pode atender melhor aos requisitos de aplicação.

Introdução ao sistema de pulverização por ultra-som para células de perovskita: Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia, as células de perovskita, como um novo tipo de célula solar, têm atraído cada vez mais atenção.As células de perovskita demonstraram vantagens significativas na melhoria da eficiência de conversão fotoelétrica e na redução dos custosA pulverização ultra-sônica, como tecnologia chave na fabricação de células de perovskita, também tem recebido uma atenção crescente dos investigadores. A pulverização ultrasônica é uma tecnologia avançada de preparação de revestimento que utiliza a energia de vibração de ondas ultrasônicas para atomizar materiais de revestimento líquidos em partículas minúsculas,e usa o fluxo de ar para pulverizar estas partículas na superfície do substratoA tecnologia de pulverização ultra-sônica tem muitas vantagens no processo de fabricação de baterias de perovskita.Pode obter uma preparação de revestimento de grande área e uniformeA tecnologia de pulverização ultra-sônica tem uma elevada eficiência de produção e reduz o custo de fabricação das células de perovskita.Ajustando os parâmetros do ultra-som, a espessura, o tamanho das partículas e a morfologia do revestimento podem ser controlados, otimizando assim o desempenho optoeletrônico das células de perovskita. A fim de alcançar uma pulverização ultra-sônica eficiente, é necessário selecionar materiais de revestimento adequados, otimizar os parâmetros do processo de pulverização e projetar equipamentos de pulverização adequados.A selecção dos materiais de revestimento é crucial para o desempenho das células de perovskita. Researchers have screened perovskite materials with excellent optoelectronic properties through experiments and formed uniform perovskite films on the substrate surface using ultrasonic spraying technologyA otimização dos parâmetros do processo de pulverização é a chave para melhorar a qualidade do revestimento.velocidade de pulverização e outros parâmetros das ondas ultra-sônicasA concepção de equipamentos de pulverização adequados é também um passo importante para alcançar a fabricação eficiente de células de perovskita.Desenvolvemos um equipamento de pulverização ultrasônica com vantagens como alta eficiência, estabilidade e repetibilidade com base nos requisitos de fabrico das baterias de perovskita. Princípio do sistema de pulverização por ultra-som para bateria de perovskita: O princípio do sistema de pulverização por ultra-som para células de perovskita consiste em converter ondas sonoras de alta frequência em energia mecânica através de transdutores piezoelétricos,e depois transferir a energia mecânica para o líquidoEsta vibração longitudinal para cima e para baixo gera ondas estacionárias no filme líquido na parte superior do bico ultra-sônico,onde a amplitude dessas ondas ultra-sônicas pode ser controlada por um gerador de energiaEstas ondas líquidas estacionárias podem estender-se para cima a partir do topo do bico ultrasônico, e quando as gotículas deixar a superfície de atomização do bico,são decompostas num nevoeiro fino uniforme de gotículas de tamanho micrométrico ou nanométrico. Vantagens do sistema de pulverização ultrasônica para baterias de perovskita: 1A tecnologia de pulverização ultra-sônica pode conseguir um revestimento de alta precisão.A qualidade e a espessura do revestimento são cruciais para o desempenho da bateria.A tecnologia de pulverização por ultra-som utiliza vibrações de alta frequência para refinar e pulverizar uniformemente a lama sobre o substrato, o que pode controlar com precisão a espessura e a uniformidade do revestimento,garantindo assim o desempenho fotoelétrico da bateriaAlém disso, a tecnologia de pulverização ultrassônica também pode obter revestimentos de várias camadas, o que ajuda a melhorar ainda mais a eficiência de conversão fotoelétrica das células de perovskita. 2A tecnologia de pulverização por ultra-som tem uma capacidade de produção eficiente.Os métodos de revestimento tradicionais, como o revestimento por raspador ou revestimento por espinagem, têm baixa eficiência e dificuldade em garantir a uniformidade do revestimento ao preparar células de perovskita de grande área.Por outro lado, a tecnologia de pulverização por ultra-som pode concluir rapidamente revestimentos de grandes áreas num curto período de tempo, melhorando consideravelmente a eficiência da produção e reduzindo os custos de produção. 3A tecnologia de pulverização ultrasônica ajuda a alcançar a fabricação de células de perovskita flexíveis.e são uma importante direcção de desenvolvimento para as futuras células solaresOs métodos tradicionais de revestimento são difíceis de satisfazer os requisitos de fabrico de células de perovskita flexíveis.enquanto a tecnologia de pulverização ultra-sônica pode fornecer uma solução eficaz para a fabricação de células de perovskita flexíveis, alcançando revestimentos de alta precisão e uniformes em substratos flexíveis. 4A tecnologia de pulverização ultrasônica tem as características de protecção e segurança do ambiente.A tecnologia de pulverização por ultra-som não requer a utilização de grandes quantidades de solventes orgânicos, reduzindo a poluição ambiental. Ao mesmo tempo, devido ao seu método de revestimento sem contacto, evita os danos ao substrato e os problemas de poluição que os métodos tradicionais de revestimento podem causar,e melhora a segurança da produção. 5A tecnologia de pulverização ultra-sônica tem vantagens significativas na fabricação de células de perovskita.que satisfaçam os requisitos de fabrico de células flexíveis de perovskita, e assegurando a protecção e segurança do ambiente, a tecnologia de pulverização ultra-sônica fornece um forte apoio para o desenvolvimento de células de perovskita.Com o progresso contínuo da tecnologia e o aprofundamento da investigação de aplicação, a aplicação da tecnologia de pulverização ultra-sônica no fabrico de células de perovskita tornar-se-á mais difundida e madura.

Introdução à tecnologia de pulverização ultrassônica da membrana de troca aniônica: A tecnologia de pulverização ultrassônica da membrana de troca aniônica é uma técnica avançada de tratamento de superfície que usa a energia de vibração do ultrassom para pulverizar uniformemente tinta na forma de pequenas gotículas na superfície da peça de trabalho, formando uma camada uniforme de revestimento. Comparado aos processos de pintura tradicionais, a tecnologia de pulverização ultrassônica da membrana ânion tem muitas vantagens, como revestimento uniforme, forte adesão e alta eficiência de pintura Princípio da tecnologia de pulverização ultrassônica da membrana de troca aniônica: O princípio da tecnologia de pulverização ultrassônica da membrana de troca aniônica é usar a energia de vibração das ondas ultrassônicas para pulverizar uniformemente o revestimento na forma de pequenas gotículas na superfície da peça de trabalho. A energia de vibração do ultrassom é convertida em vibração de alta frequência através de um transdutor, fazendo com que o revestimento seja atomizado em pequenas gotículas sob a ação do ultrassom. Essas gotículas são então pulverizadas rapidamente na superfície da peça pela pistola de pulverização. Forme um revestimento uniforme na superfície da peça de trabalho. Características da tecnologia de pulverização ultrassônica da membrana de troca aniônica: 1. Casal uniforme: A tecnologia de pulverização ultrassônica da membrana aniônica pode pulverizar uniformemente o revestimento na superfície da peça de trabalho, formando uma camada uniforme de revestimento, evitando a ocorrência de faixas, manchas e outros fenômenos durante a escovação ou pulverização manual.2. Forte adesão: devido ao uso de energia de vibração ultrassônica na tecnologia de pulverização ultrassônica da membrana ânion, a adesão entre o revestimento e a superfície da peça de trabalho é mais apertada e a adesão é mais forte, o que pode melhorar a durabilidade e a resistência à corrosão do revestimento.3. Alta eficiência de revestimento: a tecnologia de pulverização ultrassônica da membrana ânion adota um dispositivo de atomização eficiente e um sistema de controle automático, que pode obter operação contínua, melhorar a eficiência do revestimento e reduzir o tempo de operação manual e os custos de mão -de -obra.4 Requisitos baixos para a superfície da peça de trabalho: A tecnologia de pulverização ultrassônica da membrana aniônica é adequada para superfícies de vários materiais, como metal, vidro, cerâmica, etc. Para peças de trabalho com superfícies desiguais ou pequenos defeitos, revestimentos uniformes também podem ser obtidos através dessa tecnologia.5. Proteção ambiental e conservação de energia: a tecnologia de pulverização ultrassônica da membrana aniônica adota revestimentos de baixa volatilidade e métodos de operação fechados, reduzindo a poluição dos revestimentos ao meio ambiente e os danos à saúde humana. Ao mesmo tempo, essa tecnologia pode economizar uso de revestimento, reduzir o consumo de energia e os custos de produção. Aplicação da tecnologia de pulverização ultrassônica da membrana aniônica: A tecnologia de pulverização ultrassônica da membrana ânion é amplamente utilizada em vários campos, como fabricação de automóveis, construção naval, fabricação de eletrodomésticos, decoração de construção etc. No campo da fabricação de automóveis, essa tecnologia pode ser usada para tratamento de anti-corrosão e prevenção de ferrugem de automóveis e componentes e componentes, bem como decoração externa; No campo da construção naval, essa tecnologia pode ser usada para prevenção e decoração de corrosão em áreas como cascos de navios e cabines; No campo da fabricação de eletrodomésticos, essa tecnologia pode ser usada para decoração externa e proteção de eletrodomésticos, como geladeiras e máquinas de lavar; No campo da decoração arquitetônica, essa tecnologia pode ser usada para a decoração e proteção de materiais, como paredes de cortina de vidro e mármore. Precauções para a tecnologia de pulverização ultrassônica da membrana ânion: 1. Escolha o revestimento apropriado: selecione o revestimento apropriado com base no material da peça de trabalho e nos requisitos de desempenho do revestimento e verifique se a qualidade do revestimento atende aos padrões e regulamentos relevantes.2. Espessura do revestimento de controle: Na premissa de atender aos requisitos de uso, a espessura do revestimento deve ser minimizada o máximo possível para reduzir custos e minimizar o impacto na qualidade da peça de trabalho.3. Mantenha o ambiente de trabalho limpo: Durante o processo de pulverização ultrassônica da membrana ânion, o ambiente de trabalho deve ser mantido limpo para evitar a influência de poeira, impurezas etc. na qualidade do revestimento.4. Manutenção regular e manutenção: Limpe regularmente e mantenha a pistola de pulverização ultrassônica para garantir sua operação e eficácia normais. Enquanto isso, para peças de trabalho armazenadas por um longo tempo, medidas como prevenção de poeira e umidade devem ser tomadas para evitar afetar a qualidade do revestimento.5. Preste atenção à operação segura: Durante o processo de pulverização ultrassônica da membrana ânion, os procedimentos operacionais de segurança devem ser seguidos para evitar acidentes. Os operadores devem usar equipamentos de proteção, como óculos e luvas para garantir a segurança pessoal