qualidade soldadura ultra-sônica do metal & Máquina de revestimento por pulverização por ultra-som fábrica

O que é uma bateria de estado sólido? As baterias de iões de lítio que usamos em telemóveis, portáteis,e veículos elétricos têm um eletrólito líquido onde os íons fluem em uma direção quando a bateria está carregada e em outra direção quando a bateria está esgotadaAs baterias de estado sólido, como o nome sugere, substituem líquidos por materiais sólidos. As baterias de íons de lítio normalmente têm eletrodos de grafite, eletrodos de óxido de metal e eletrólitos de sal de lítio dissolvidos em um determinado solvente.Você pode encontrar um de uma série de materiais promissores que podem substituir o lítio, incluindo cerâmica e sulfuros. Existem várias razões principais para a adoção da nova tecnologia de estado sólido: Requisitos aplicáveis ao sistema de gestão não térmica Carregamento mais rápido Desempenho em temperaturas extremas Aumentar a amplitude Mais ciclos de vida Melhorar a segurança Vantagens das baterias de estado sólido: Em comparação com as baterias tradicionais de íons de lítio, as baterias de estado sólido têm múltiplas vantagens, incluindo a ausência de necessidade de sistemas de gestão térmica, melhor desempenho em temperaturas extremas,maior amplitude, velocidade de carregamento mais rápida, maior duração e maior segurança. As baterias de estado sólido têm uma maior densidade de energia, o que significa que podem fornecer maior alcance e vida útil em comparação com as baterias de íons de lítio.As baterias de estado sólido podem realizar 8000 a 10000 ciclos de cargaAs baterias de estado sólido são inerentemente mais seguras do que as baterias de iões de lítio.com maior resistência ao impacto e menor risco de igniçãoNo entanto, a tecnologia das baterias de estado sólido ainda está na fase de desenvolvimento e ainda não foi amplamente comercializada. Para compreender as diferenças entre as baterias tradicionais de íons de lítio e as baterias de estado sólido, aprendemos o básico da perspectiva de um estranho.A maior diferença entre as baterias de veículos elétricos é que as baterias tradicionais de íons de lítio contêm eletrólitos líquidos usados para conduzir íons de lítio entre o cátodo e o ânodoComo o próprio nome sugere, as baterias de estado sólido utilizam eletrólitos sólidos em vez de líquidos, o que resulta num peso global mais leve e numa maior densidade de energia.As baterias de estado sólido podem funcionar normalmente mesmo a temperaturas tão baixas quanto -40 graus CelsiusNo momento, as atuais baterias de íons de lítio não funcionam bem a baixas temperaturas e têm um alcance útil muito menor a temperaturas de congelamento.Pode ser alcançada uma redução significativa dos custosEsta é uma estimativa conservadora de uma poupança de 20% a 30%, mas também pode ser de 50%. https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-47987638-ultrasonic-eddy-current-spray-coated-nozzles-110khz-atomization-perovskite-solar-cells-application.html As baterias de estado sólido são consideradas mais seguras As baterias de estado sólido podem funcionar normalmente mesmo a temperaturas tão baixas como -40 graus Celsius.As atuais baterias de íons de lítio não funcionam bem a baixas temperaturas e têm uma autonomia útil muito menor a temperaturas de congelamentoUma vez removido o sistema de gestão térmica, podem ser alcançadas economias de custos significativas. Esta é uma estimativa conservadora de uma economia de 20% a 30%, mas também pode ser de 50%. Vantagens de usar pulverização ultrasônica para preparar baterias de estado sólido: 1• Melhoramento do desempenho do elétrodo: a tecnologia de pulverização por ultra-som pode alcançar um revestimento uniforme dos materiais do elétrodo, melhorar a condutividade do elétrodo e a atividade catalítica.Isto ajuda a melhorar a densidade de potência e a eficiência de conversão de energia das baterias de estado sólido, prolongando a sua vida. 2Redução dos custos de preparação: em comparação com os métodos tradicionais de preparação de eletrodos, a tecnologia de pulverização por ultra-som pode obter um revestimento uniforme de materiais a temperaturas mais baixas,evitar o consumo de energia e os custos de equipamento durante o processamento a altas temperaturasEnquanto isso, esta tecnologia tem uma elevada taxa de utilização de materiais de eletrodos, reduzindo o desperdício de materiais e reduzindo ainda mais os custos de fabricação. 3. Melhorar a eficiência da produção: a tecnologia de pulverização ultrasônica possui as características de velocidade de pulverização rápida e alta eficiência, o que pode alcançar a produção contínua.Isto contribui para melhorar a eficiência de produção das baterias de estado sólido e para satisfazer as necessidades da produção em larga escala.. 4. Melhorar a força de ligação entre materiais: durante a pulverização por ultra-som, a vibração de alta frequência pode promover a ligação apertada entre os materiais dos eletrodos e os substratos dos eletrólitos,Aumentar a resistência de ligação entre os materiaisIsto ajuda a melhorar a estabilidade e a durabilidade da bateria, reduzindo o risco de falha da bateria durante o funcionamento. 5Proteção e segurança do ambiente: A tecnologia de pulverização ultrasônica é uma tecnologia de fabrico verde sem solventes e sem poluição.Não são necessários solventes orgânicos, reduzindo a produção de águas residuais e gases de escape, o que é benéfico para a protecção do ambiente.Esta tecnologia também pode reduzir os riscos de segurança, como incêndios e explosões, e melhorar a segurança da produção. https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-44421313-110khz-especial-ultrassônico-revestimento-de-precisão-para-perovskita-baterias-com-conemist-spraying.html

As células solares de perovskita são células solares que usam semicondutores de halogenetos metálicos orgânicos do tipo perovskita como materiais absorvedores de luz.Pertencem à terceira geração de células solares e também são conhecidas como células solares de novo conceito.. O desenvolvimento da tecnologia da energia solar passou por três fases: a primeira geração de células solares refere-se principalmente às células solares de silício monocristalino e de silício policristalino,cujas eficiências de conversão fotoelétrica no laboratório atingiram 25% e 20As células solares de segunda geração incluem principalmente células de película fina de silício amorfo e células de película fina de silício policristalino.As células solares de terceira geração referem-se principalmente a algumas novas células conceituais com elevada eficiência de conversão.O processo tradicional de produção de energia solar de silício cristalino é muito complexo,e alguns processos têm temperaturas de processamento e consumo de energia muito elevadosMas as baterias de perovskita são diferentes, desde que haja cinco ou seis processos simples e a temperatura de processamento não exceda 150 graus Celsius.As células solares de perovskita foram selecionadas com êxito e são conhecidas como a tecnologia fotovoltaica de próxima geração mais promissora. O equipamento principal das células de perovskita inclui equipamento de revestimento, equipamento a laser, equipamento de laminação, complementado por equipamento de limpeza, secagem e vários equipamentos de automação.Em comparação com a estrutura de produção combinada de materiais de silício de várias fábricas, wafers de silício, fábricas de baterias e componentes em células de silício cristalino, células de perovskita podem ser montadas em uma linha de produção a partir de uma linha de produção,A redução dos custos de produção. O equipamento de revestimento (equipamento PVD), o equipamento de revestimento ultrasônico, o equipamento a laser e o equipamento de embalagem são os quatro principais equipamentos para a preparação de células de perovskita. Vantagens das baterias de minério de titânio: De acordo com diferentes vias tecnológicas, as células solares podem ser divididas grosso modo em células de silício cristalino, células de filme fino, células de perovskita, etc. Para as várias vias tecnológicas das células fotovoltaicas, o nível de eficiência de conversão determina o seu potencial de desenvolvimento futuro.A perovskita tem três vantagens principais: excelentes propriedades optoeletrônicas, abundância de matérias-primas fáceis de sintetizar e um curto processo de produção. De acordo com os dados, a eficiência limite teórica das células de silício de cristal único é de cerca de 29%.A eficiência de conversão atual da célula 182TOPCon da JinkoSolar é de cerca de 26A maior eficiência de conversão da bateria HJT tipo P e da bateria HJT livre de ínio da Longji Green Energy atinge atualmente 26,56% e 26,09%, respectivamente. A eficiência teórica de uma única junção das células fotovoltaicas de titânio e cálcio pode atingir 31%.ter uma eficiência de conversão de até 35%, e as células de junção tripla de perovskita têm uma eficiência teórica superior a 45%.são consideradas pela indústria como tendo potencial para se tornarem a próxima geração de tecnologia fotovoltaica convencional. Vantagens da utilização de equipamento de revestimento ultrasónico: O revestimento ultrasônico é uma técnica de deposição de solução comumente usada na preparação de células de perovskita para criar camadas densas de óxido e camadas absorvedoras de perovskita.Em comparação com outras técnicas de preparação, a tecnologia de revestimento ultrasônico tem uma grande universalidade, baixa taxa de desperdício de material e excelente compatibilidade com vários substratos, mesmo substratos irregulares.tem um grande potencial na preparação de dispositivos fotovoltaicos de perovskita de grandes dimensões. https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-44421313-110khz-especial-ultrassônico-revestimento-de-precisão-para-perovskita-baterias-com-conemist-spraying.html 1. Alta eficiência Os equipamentos de revestimento por ultra-som utilizam vibrações de alta frequência para atomizar a solução de perovskita em pequenas gotas, que podem alcançar uma deposição rápida e uniforme durante o processo de pulverização.Em comparação com os métodos tradicionais, o equipamento de revestimento ultrasónico melhora consideravelmente a eficiência de preparação de películas de perovskita. 2. Alta qualidade A película fina de perovskita preparada por revestimento ultrasônico tem as vantagens de boa uniformidade, alta cristalinidade e poucos defeitos.Equipamento de revestimento ultrasônico pode controlar com precisão os parâmetros de pulverização, como a velocidade de pulverização, distância de pulverização, tempo de pulverização, etc., o que permite otimizar ainda mais a qualidade dos filmes de perovskita. 3Preparação em grande escala Os equipamentos de revestimento por ultra-som são adequados para a preparação de filmes finos de perovskita de grande área.Pode ser alcançada uma preparação de grandes superfícies e de alta eficiência de películas finas de perovskita., proporcionando um forte apoio para a aplicação de materiais de perovskita em campos como células solares e dispositivos optoeletrônicos. 4Redução dos custos Em comparação com outros métodos de preparação de películas finas de perovskita, o equipamento de revestimento ultrasônico tem a vantagem de baixo custo.O processo de preparação do revestimento por ultrassom não requer equipamentos e materiais caros, reduzindo o custo de aplicação dos materiais de perovskita e promovendo a sua aplicação generalizada no domínio das novas energias. 5. Verde e respeitoso do ambiente A tecnologia de revestimento por ultra-som tem as características de protecção e segurança do ambiente.A tecnologia de revestimento por ultra-som não requer a utilização de grandes quantidades de solventes orgânicos, reduzindo a poluição ambiental. Ao mesmo tempo, devido ao seu método de revestimento sem contacto, evita os danos ao substrato e os problemas de poluição que os métodos tradicionais de revestimento podem causar,e melhora a segurança da produção.

A película fina óptica é um material especial que possui propriedades ópticas especiais através do revestimento de uma ou mais camadas de metal ou dielétrico na superfície dos componentes ópticos.Esta tecnologia de revestimento é amplamente utilizada em vários campos, tais como instrumentos ópticos, equipamento fotográfico, ecrãs, etc., para melhorar o desempenho e a estabilidade dos componentes ópticos. A principal função dos filmes ópticos finos é satisfazer diferentes requisitos ópticos, tais como reduzir a reflexão da luz, melhorar a transmissão da luz, divisão do feixe, separação de cores, filtragem,polarização, etc. Ao revestimento, podemos controlar o comportamento da luz na superfície dos componentes ópticos, alcançando assim um controle óptico mais preciso e eficaz. A fabricação de filmes ópticos finos requer um elevado grau de tecnologia e processos de precisão.espessura, método de revestimento e outros parâmetros, e realizar um controlo preciso do processo.Uma série de inspecções de qualidade e testes de desempenho são necessários após o revestimento para garantir a qualidade e a fiabilidade do filme óptico. Os filmes ópticos finos desempenham um papel cada vez mais importante na tecnologia óptica moderna.As perspectivas de aplicação das películas finas ópticas tornar-se-ão ainda mais amplasNo futuro, com o desenvolvimento contínuo e a melhoria da tecnologia de película fina óptica, espera-se que vejamos componentes e equipamentos ópticos mais avançados e eficientes.trazendo mais conveniência e surpresas para a nossa vida e trabalho. As técnicas de deposição química de vapor (CVD) ou de deposição física de vapor (PVD) são comumente utilizadas no fabrico de revestimentos ópticos de película fina ultrasônica.Estas tecnologias podem formar um revestimento fino e duro na superfície ópticaOs revestimentos de película fina óptica ultra-sônica também têm uma boa transparência e propriedades de transmissão da luz.garantir que a luz passe suavemente pela superfície do revestimento sem dispersar ou absorverPara além da sua elevada dureza e boa transparência, os revestimentos de película fina óptica ultra-sônica apresentam também uma excelente resistência à corrosão e à oxidação.Pode manter um desempenho estável em várias condições ambientais adversasEste revestimento também tem boa adesão e durabilidade, e não se desprende ou desgasta facilmente. Em aplicações práticas, os revestimentos de película fina óptica ultrasônica podem ser aplicados em vários campos, como óculos, lentes de câmera, telas de smartphones, painéis solares, etc.Pode melhorar significativamente o desempenho e a durabilidade destes dispositivos ópticos, tornando-os mais fiáveis, duráveis e duráveis. O revestimento de película fina óptica ultrasônica é um material de alta tecnologia muito importante com amplas perspectivas de aplicação em campos como instrumentos ópticos e dispositivos optoeletrônicos.Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia, acredita-se que este material de revestimento será aplicado em mais campos, trazendo um futuro melhor para a produção e a vida humana. https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-52164448-ultrasonic-atomization-coating-for-automotive-manufacturing-coatings.html

O eletrodo de membrana é o componente central das células de combustível, que integra o transporte e as reações eletroquímicas de materiais heterogêneos, determinando diretamente o desempenho, a vida útil,e custo das células de combustível de membrana de troca de prótonsO elétrodo de membrana e as placas bipolares de ambos os lados formam uma única célula de combustível.e a combinação de várias células individuais pode formar uma pilha de células de combustível para atender a vários requisitos de potência de saídaO projeto e otimização da estrutura do MEA, seleção de materiais e otimização do processo de fabricação sempre foram o foco da pesquisa do PEMFC.A tecnologia de eletrodos de membrana passou por várias gerações de inovação, divididos principalmente em três tipos: método de prensagem a quente GDE, CCM três em um elétrodo de membrana e elétrodo de membrana ordenado. 1. GDE Electrodo de película prensada a quente A tecnologia de preparação de MEA de primeira geração usou um método de prensagem a quente para comprimir os GDLs de cátodo e ânodo revestidos com CL em ambos os lados do PEM para obter MEA, conhecido como a estrutura "GDE". O processo de preparação do GDE tipo MEA é de facto relativamente simples, graças ao facto de o catalisador ser uniformemente revestido no GDL.mas também protege inteligentemente PEM de deformaçãoNo entanto, este processo não é perfeito. Se a quantidade de catalisador revestido no GDL não puder ser controlada com precisão, a lama do catalisador pode penetrar no GDL,que resultam em alguns catalisadores não exercerem plenamente a sua eficiência, e a taxa de utilização pode até ser tão baixa quanto 20%, aumentando consideravelmente o custo de fabrico do MEA. Devido à inconsistência entre o revestimento do catalisador no GDL e o sistema de expansão do PEM, a interface entre os dois é propensa à deslaminagem durante a operação a longo prazo.Isto não só leva a um aumento da resistência de contacto interno das células de combustívelO processo de preparação do MEA baseado na estrutura GDE foi basicamente eliminado,e poucas pessoas prestaram atenção a ele. 2. CCM Eletrodo de membrana três em um A utilização de métodos tais como revestimento direto em rolos, serigrafia e revestimento por pulverização, uma lama composta de catalisador, Nafion,e o dispersante adequado é diretamente revestido em ambos os lados da membrana de troca de prótons para obter MEA. Em comparação com o método de preparação MEA do tipo GDE, o tipo CCM apresenta um melhor desempenho, não é fácil de descascar e reduz a resistência de transferência entre a camada do catalisador e o PEM,que é benéfico para melhorar a difusão e movimento de prótons em prótonsO contacto e a transferência de prótons entre eles reduzem a resistência da transferência de prótons.A Comissão considera que a aplicação da legislação em matéria de segurança e segurança no trabalho não é suficiente para melhorar significativamente o desempenho do MEA.Além disso, devido à relativamente baixa carga Pt do tipo CCM MEA, a utilização de MEA não é necessária.O custo global do MEA é reduzido e a taxa de utilização é muito melhoradaA desvantagem do CCM tipo MEA é que é propenso a inundações de água durante o funcionamento das células de combustível.há menos canais de gás, e a resistência de transmissão do gás e da água é relativamente elevada.a espessura da camada do catalisador é geralmente não superior a 10 μm. Devido ao seu excelente desempenho abrangente, o tipo CCM MEA foi comercializado no campo das células de combustível automotivas.O CCM tipo MEA desenvolvido pela Universidade de Tecnologia de Wuhan, na China, foi exportado para a Plug Power, nos Estados Unidos, para uso em empilhadeiras de célula de combustível.O CCM tipo MEA desenvolvido pela Dalian Xinyuan Power foi aplicado a caminhões, com uma capacidade de carga de metais preciosos baseada em platina tão baixa quanto 0,4 mgPt/cm2. A densidade de potência atinge 0,96W/cm2.Ao mesmo tempo, empresas e universidades como Kunshan Sunshine, Wuhan Himalaia, Suzhou Qingdong, Shanghai Jiao Tong University,e o Instituto de Física Química de Dalian também estão a desenvolver MEAs de alto desempenho do tipo CCMEmpresas estrangeiras como Komu, Gore 3Ordenou um elétrodo de membrana. A camada catalítica do tipo GDE MEA e do tipo CCM MEA é misturada com o catalisador e a solução de eletrólito para formar uma lama de catalisador, que é então revestida.A eficiência é muito baixa e há um fenómeno de polarização significativoO desenvolvimento de equipamentos de alta performance, de longa duração e de alta eficiência de produção de platina, que permitem a obtenção de uma carga de platina relativamente elevada, não é propício para a descarga de alta corrente de MEA.e de baixo custo MEA tornou-se um foco de atençãoA taxa de utilização de Pt do MEA encomendado é muito elevada, reduzindo efetivamente o custo do MEA, ao mesmo tempo em que se consegue um transporte eficiente de prótons, elétrons, gases, água e outras substâncias.Melhorando assim o desempenho global da PEMFC. Os eletrodos de membrana ordenados incluem os eletrodos de membrana ordenados baseados em nanotubos de carbono, os eletrodos de membrana ordenados baseados em filmes finos de catalisador,de um diâmetro superior a 50 mm,. Eletrodo de membrana ordenado baseado em nanotubos de carbono As características de rede de grafite dos nanotubos de carbono são resistentes a altos potenciais, e sua interação e elasticidade com partículas Pt aumentam a atividade catalítica das partículas Pt.Na última década ou assim, foram desenvolvidos filmes finos baseados em nanotubos de carbono alinhados verticalmente (VACNTs).e eficiência de utilização Pt. O VACNT pode ser dividido em dois tipos: um é o VACNT composto por nanotubos de carbono curvos e esparsos; outro tipo são os nanotubos de carbono ocos compostos por nanotubos de carbono retos e densos. Eletrodo de membrana encomendado baseado em película fina de catalisador A ordem dos filmes finos do catalisador refere-se principalmente às estruturas Pt nano ordenadas, tais como nanotubos Pt, nanofios Pt, etc. Entre eles, o representante do catalisador ordenado de eletrodo de membrana é NSTF,Comparado com os catalisadores tradicionais Pt/C, o NSTF possui quatro características principais: o portador do catalisador é um bigode orgânico ordenado;O catalisador forma uma película fina de liga à base de Pt em organismos semelhantes a bigodesNão há transportador de carbono na camada catalítica; a espessura da camada do catalisador NSTF é inferior a 1um. Eletrodo de membrana ordenado baseado num condutor de prótons A função principal do proton conductor ordenado de membrana de eletrodo é a introdução de nanowire materiais de polímero para promover o transporte eficiente de protões na camada catalítica.As estruturas TiO2/Ti de matrizes de nanotubos de TiO2 (TNTs) foram preparadas em chapas de titânio, seguido de recozimento numa atmosfera de hidrogénio para obter H-TNTs. As partículas Pt Pd foram preparadas na superfície de H-TNTs utilizando métodos de sensibilização e deslocamento SnCl2,que resulte numa célula de combustível de alta densidade de potência. The Institute of Nuclear Science and the Department of Automotive Engineering at Tsinghua University have synthesized a novel ordered catalyst layer for the first time based on the fast proton conduction function of Nafion nanowires• tem as seguintes características: os nanorodos de Nafion são cultivados in situ em membranas de intercâmbio de prótons e a resistência de contacto da interface é reduzida a zero;Deposição da camada catalítica de partículas Pt em nanorodos de Nafion, com funções catalíticas e de condução de elétrons; os nanorodos Nafion têm condutividade rápida de prótons. Os electrodos de membrana ordenados são, sem dúvida, a principal direcção da tecnologia de preparação de electrodos de membrana da próxima geração.Cinco aspectos precisam de ser considerados: os eletrodos de membrana ordenados são altamente sensíveis às impurezas; expandir a faixa de trabalho dos eletrodos de membrana através da otimização, caracterização e modelagem de materiais;Introdução de nanoestruturas de condutores rápidos de prótons na camada catalítica• desenvolvimento de processos de produção em massa de baixo custo; • estudo aprofundado das interações e efeitos sinérgicos entre membrana electródica, membrana de troca de prótons, eletrocatalisador,e camada de difusão de gás. https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-52164561-anionic-proton-exchange-membrane-ultrasonic-spraying-100khz.html Vantagens da tecnologia de preparação de elétrodos de membrana e do método de pulverização por ultra-som: (1) Através da otimização de parâmetros tais como a potência e a frequência do bico ultrasónico, a lama do catalisador atomizada pode ter um pequeno rebote e ser menos propensa a overspray,Melhorando assim a taxa de utilização do catalisador; (2) A haste de vibração ultra-sônica dispersa fortemente as partículas do catalisador e o injetor de dispersão ultra-sônica tem um efeito secundário de agitação sobre a lama do catalisador.reduzindo consideravelmente a probabilidade de poluição química pela platina e reduzindo a área de atividade de reação; (3) Fácil de operar, altamente automatizado, adequado para a produção em massa de eletrodos de membrana.

Introdução à Frequência Ultrassônica: A frequência do ultrassom é o número de vezes que ele completa mudanças periódicas por unidade de tempo, e é uma quantidade que descreve a frequência do movimento periódico. É comumente representada pelo símbolo f, com a unidade sendo um segundo e o símbolo s-1. Em comemoração à contribuição do físico alemão Hertz, a unidade de frequência é chamada Hertz, abreviada como "Hz", com o símbolo Hz. Cada objeto tem uma frequência determinada por suas próprias propriedades que é independente da amplitude, chamada frequência natural. O conceito de frequência não é aplicado apenas em mecânica e acústica, mas também comumente usado em eletromagnetismo, óptica e tecnologia de rádio. O tempo necessário para que uma partícula em um meio oscile para frente e para trás uma vez em sua posição de equilíbrio é chamado de período, representado por T em segundos (s); O número de vezes que uma partícula completa a vibração em 1 segundo é chamado de frequência, representado por f em ciclos por segundo, também conhecido como Hertz (Hz). O período e a frequência são inversamente proporcionais um ao outro, representados pela seguinte equação: f=1/T A relação entre o comprimento de onda (λ) e a frequência das ondas ultrassônicas em um meio é: c=λ f Na fórmula, c é a velocidade do som, m/s; λ é o comprimento de onda, m; f é a frequência, Hz. A partir disso, pode-se ver que, para um determinado meio, a velocidade de propagação do ultrassom é constante. Quanto maior a frequência do ultrassom, menor o comprimento de onda; inversamente, quanto menor a frequência do ultrassom, maior o comprimento de onda. Introdução à Potência Ultrassônica: A potência do ultrassom se refere à quantidade de trabalho realizado por um objeto por unidade de tempo, que é uma grandeza física que descreve a velocidade do trabalho realizado. A quantidade de trabalho é constante, e quanto menor o tempo, maior o valor da potência. A fórmula para calcular a potência é: potência=trabalho/tempo. A potência é uma grandeza física que caracteriza a velocidade do trabalho realizado. O trabalho realizado por unidade de tempo é chamado de potência, representado por P. No processo de transmissão ultrassônica, quando as ondas ultrassônicas são transmitidas para um meio previamente estacionário, as partículas do meio vibram para frente e para trás perto da posição de equilíbrio, causando compressão e expansão no meio. Pode-se considerar que o ultrassom permite que o meio adquira energia cinética vibracional e energia potencial de deformação. A energia acústica obtida pelo meio devido à perturbação ultrassônica é a soma da energia cinética vibracional e da energia potencial de deformação. À medida que o ultrassom se propaga em um meio, a energia também se propaga. Se tomarmos um pequeno elemento de volume (dV) no campo acústico, deixe o volume original do meio ser Vo, a pressão ser po e a densidade ser ρ 0. O elemento de volume (dV) obtém energia cinética △ Ek devido à vibração ultrassônica; △ Ek=(ρ 0 Vo) u2/2 Δ Ek é energia cinética, J; u é velocidade da partícula, m/s; ρ 0 é a densidade do meio, kg/m3; Vo é o volume original, m3. Uma característica importante do ultrassom é sua potência, que é muito mais forte do que as ondas sonoras comuns. Esta é uma das razões importantes pelas quais o ultrassom pode ser amplamente utilizado em muitos campos. Quando as ondas ultrassônicas atingem um determinado meio, as moléculas do meio vibram devido à ação das ondas ultrassônicas, e sua frequência de vibração é a mesma das ondas ultrassônicas. A frequência da vibração das moléculas do meio determina a velocidade da vibração, e quanto maior a frequência, maior a velocidade. A energia obtida por uma molécula do meio devido à vibração não está apenas relacionada à massa da molécula do meio, mas também é proporcional ao quadrado da velocidade de vibração da molécula do meio. Portanto, quanto maior a frequência do ultrassom, maior a energia obtida pelas moléculas do meio. A frequência do ultrassom é muito maior do que a das ondas sonoras comuns, então o ultrassom pode dar às moléculas do meio muita energia, enquanto as ondas sonoras comuns têm pouco efeito nas moléculas do meio. Em outras palavras, o ultrassom tem muito mais energia do que as ondas sonoras e pode fornecer energia suficiente às moléculas do meio. A diferença na frequência e potência do ultrassom: A frequência e a potência do ultrassom são dois parâmetros-chave para medir seu desempenho. Macroscopicamente, a potência determina a intensidade e a capacidade de penetração do ultrassom, enquanto a frequência determina a profundidade de penetração e a resolução do ultrassom. Quanto maior a frequência, menor o comprimento de onda e mais forte a penetração, mas quanto maior a potência, mais forte a energia sonora pode ser gerada. Em aplicações, o ultrassom usado no campo médico é principalmente de baixa potência e alta frequência, que pode ser usado para exame e tratamento por ultrassom; As ondas ultrassônicas usadas no campo industrial são principalmente de alta potência e alta frequência, que podem ser usadas para processamento, limpeza, medição, etc. A frequência e a potência do ultrassom são dois indicadores-chave do desempenho do ultrassom. A escolha de parâmetros ultrassônicos apropriados pode atender melhor aos requisitos de aplicação.